一、煙氣排放溫度的技術(shù)規(guī)范

1. 動(dòng)態(tài)調(diào)整原則：根據(jù)坯體材質(zhì)特性與窯爐結(jié)構(gòu)差異，排放溫度需控制在200-1200℃區(qū)間，高鋁質(zhì)耐火材料需采用上限溫度

2. 熱平衡考量：需同步監(jiān)測(cè)煙氣氧含量與熱值，確保溫度設(shè)定既滿足坯體燒結(jié)需求又避免能源浪費(fèi)

二、排煙系統(tǒng)的耐溫要求

1. 風(fēng)機(jī)選型標(biāo)準(zhǔn)：須選用耐溫≥300℃的專用高溫風(fēng)機(jī)，葉輪材質(zhì)優(yōu)先選擇310S不銹鋼或耐熱鑄鐵

2. 系統(tǒng)防護(hù)措施：需配置風(fēng)冷軸承座與高溫膨脹節(jié)，防止熱變形影響設(shè)備壽命

三、預(yù)熱區(qū)的溫度梯度管理

1. 階梯式升溫曲線：200-600℃區(qū)間應(yīng)設(shè)置3-5個(gè)溫區(qū)，每區(qū)溫差不超過(guò)150℃

2. 坯體適應(yīng)性調(diào)節(jié)：針對(duì)厚壁制品需延長(zhǎng)低溫區(qū)停留時(shí)間，薄壁產(chǎn)品可適當(dāng)提高升溫速率

四、窯內(nèi)溫度分區(qū)識(shí)別技術(shù)

1. 目測(cè)判定法：通過(guò)觀察坯體收縮程度與釉面狀態(tài)，經(jīng)驗(yàn)豐富的技師可準(zhǔn)確判斷±20℃溫差

2. 儀器監(jiān)測(cè)方案：推薦采用紅外測(cè)溫儀與K型熱電偶組合監(jiān)測(cè)，關(guān)鍵點(diǎn)位溫度采樣頻率不低于1次/分鐘

五、溫度控制的工藝價(jià)值

1. 品質(zhì)保障：將燒成帶溫度波動(dòng)控制在±5℃內(nèi)，可有效清除釉面氣泡與坯體變形缺陷

2. 能耗優(yōu)化：合理的排煙溫度管理可使熱效率提升15-20%，顯著降低單位產(chǎn)品能耗

通過(guò)建立科學(xué)的溫度控制體系，結(jié)合現(xiàn)代化監(jiān)測(cè)手段，可顯著提升推板窯的產(chǎn)品合格率與生產(chǎn)效益。操作人員應(yīng)定期進(jìn)行熱工測(cè)試，及時(shí)修正溫度參數(shù)偏差。