若回轉(zhuǎn)爐產(chǎn)量上不去，可從以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)優(yōu)化調(diào)整：

工藝參數(shù)優(yōu)化
需精準控制窯內(nèi)溫度曲線，采用高精度測溫設(shè)備與智能控制系統(tǒng)聯(lián)動，根據(jù)實時數(shù)據(jù)動態(tài)調(diào)節(jié)燃料供應(yīng)和空氣流量，確保溫度場均勻穩(wěn)定。同時，需根據(jù)窯體規(guī)格與物料特性，科學(xué)調(diào)整物料填充率，避免過高導(dǎo)致運動不暢或過低浪費空間。例如，通過優(yōu)化燃燒器布局與噴煤量，提升截面熱負荷，增加單位時間物料受熱量。

設(shè)備性能提升
對預(yù)分解系統(tǒng)進行技術(shù)改造，如改進分解爐燃燒器結(jié)構(gòu)以提升煤粉燃燒效率，增加噴煤量提高生料入窯溫度，減輕窯內(nèi)熱負荷。同時，需強化預(yù)熱器換熱效率，通過優(yōu)化氣流分布與增加換熱面積，減少熱損失并提升預(yù)熱效果。此外，選用效率高的冷卻機提升熟料冷卻速度與熱回收效率，降低能耗。

生產(chǎn)管理強化
需建立標準化操作流程，定期組織員工技能培訓(xùn)與安全生產(chǎn)教育，強化對燃燒器、傳動系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的維護保養(yǎng)，及時更換磨損的軸承、密封件等部件。同時，需優(yōu)化燃料與原材料質(zhì)量管控，減少因成分波動導(dǎo)致的結(jié)圈或結(jié)球問題。例如，通過調(diào)整喂料量與窯速，避免物料在高溫區(qū)過早液相化，保障生產(chǎn)連續(xù)性。

故障預(yù)防與應(yīng)急
需建立設(shè)備運行監(jiān)測體系，對溫度波動、傳動異常等潛在風(fēng)險提前預(yù)警。針對結(jié)圈等常見問題，可通過調(diào)整噴煤管位置集中高溫?zé)g，或優(yōu)化預(yù)熱器溫度場強化物料分解，從根本上消除產(chǎn)量瓶頸。