邦世達爐業解答：回轉爐結圈問題解決方案

回轉爐結圈是工業生產中常見的難題，會導致窯內通風受阻、熱工紊亂、產量下降，甚至損壞設備。邦世達爐業結合行業經驗，提出以下解決方案：

一、結圈原因分析

1. 原料與燃料問題

• 生料成分不穩定（如堿、氯、硫含量過高）易導致液相提前形成結圈。

• 煤粉灰分高、細度粗或水分大，燃燒不完全易使煤灰沉落結圈。

2. 操作參數不當

• 喂料量不穩定、窯速過慢或火焰形狀不合理，導致物料停留時間異常，形成結圈。

• 窯內溫度波動大，局部過熱或過冷均會加劇結圈。

3. 設備與設計缺陷

• 窯內通風不暢、燃燒器位置偏差或耐火材料磨損，可能引發結圈。

二、解決方案

1. 優化原料與燃料管理

• 嚴格控制生料中有害成分含量，提高均化效果，減少成分波動。

• 改善煤粉質量，確保細度（≤10%）和燃燒效率，減少煤灰沉落。

2. 調整操作參數

• 穩定喂料量，適當提高窯速，減少物料停留時間。

• 調整火焰形狀，使高溫區集中于結圈部位，逐步燒毀結圈。

• 優化通風系統，保持窯內氣流順暢，避免局部過熱。

3. 結圈處理技術

• 冷熱交替法：通過調整火焰溫度，使結圈受熱不均而脫落。

• 機械清除法：使用刮圈機或高壓水槍等工具清理結圈。

• 停窯處理：嚴重結圈時需停窯徹底清理，注意保護耐火材料。

4. 預防措施

• 采用高飽和比、高硅酸率的配料方案，減少液相量。

• 定期維護設備，確保燃燒器、通風管道等正常運行。

• 加強操作培訓，提高員工對結圈的預判和處理能力。

通過以上措施，可有效解決回轉爐結圈問題，保障生產穩定運行。